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       隨著我國經濟的快速發展，化工行業在為國家經濟增長作出巨大貢獻的同時，也帶來了嚴重的環境問題。其中，高鹽廢水處理問題一直是化工環保治理的難題，而水資源稀缺則是另一個不得不面對的挑戰。為了應對這一挑戰，我國政府對化工行業廢水處理的要求不斷提高。

       目前，國家對工業用水鼓勵通過廢水再生回用方式解決水資源稀缺問題，而回用手段從技術角度看，大多采用膜濃縮工藝解決，膜濃縮后的水有淡水和濃水兩部分，淡水可用作工業生產用水，而濃水則需排放掉。

       膜工藝回用水在脫鹽濃縮過程產生的濃水中COD含量會隨著濃縮倍數的增加而提高，不但會降低膜工藝綜合回收率，增加膜使用成本，而且其濃水很難達到直排的要求。為了解決膜濃縮工藝濃水中COD高的問題，通久環境研發了一種反滲透濃水降解COD的方法及其電催化氧化裝置，該技術已獲得國家知識產權局發明專利授權。

       該技術主要針對市政、石化廠內中水回用和類似系統。傳統污水處理工藝大多采用生化方法，經過生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以國標GB18918-2002中一級A排放標準要求為例，COD排放要求在50mg/L以下，這就嚴重限制了膜分離工藝的穩定運行和回用率。

       現有的水處理技術中，由于常規生化工藝對于難降解COD的處理有很大局限性，為了進一步降低COD(化學需氧量)，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬頓等傳統手段進行處理。

       比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者過濾器吸附的形式，但粉末活性炭投加會增加企業生產運營成本，且增加污泥處置量，吸附效率也有局限性。活性炭過濾器需要定期更換活性炭，或增加再生裝置來定期恢復活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限，活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L，隨著吸附飽和，活性炭中后期吸附的能力大幅降低，且工作勞動強度大，檢維修工作量大，廢料處置成本高。

       又如臭氧氧化和芬頓工藝，這兩種工藝的建設投資和運營成本較高。其運行過程需要添加危險化學品藥劑或需要臭氧發生器，一方面增加了操作人員勞動強度和企業安全管理風險，另一方面會導致運行成本極高，設備維護量增加，且存在處理效果不穩定的風險。

       而電催化氧化深度處理技術則具有多重優勢，其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃水中的COD，以使得濃水COD值降低到排放標準限值后排放。再生水經過膜系統濃縮后，濃縮水中含鹽量成倍增加，會影響其他類型COD去除工藝的效率，但是對電催化高級氧化裝置來說，含鹽量升高反而有利于提高導電性，有助于降低運行電耗，節能的同時保證COD去除效率。

       總之，電催化氧化裝置相較于傳統的COD去除工藝，運行過程不使用危化品、臭氧、催化劑和其他填料，不產生二次污染物，完全不用考慮化學品的運輸及儲存風險、生產安全管理風險、工藝不穩定風險、效率衰減等一系列風險問題。

       電催化氧化深度處理技術的幾大優勢：

       1、適用水質廣。可耐受的含鹽量為飽和食鹽水，可同時高效去除污水中氨氮，脫色脫毒效果明顯。

       2、與環境相容性高。電催化氧化法對污染物去除主要依靠電子，不需要另外增加藥劑，避免由于藥劑帶來的二次污染；另外電催化氧化工藝對有機物氧化幾乎無選擇性，可以最大程度的減少二次污染。

      3、設備簡單，占地面積少，設備維護簡單。

      4、不受地理和氣候條件影響。反應條件溫和，常溫常壓條件下進行，不受氣候影響，適合任何地域使用。

      5、操作簡單、靈活，只需要改變電場的外加電壓就能控制運行條件的改變，很容易實現自動化控制，并可實現對處理結果精準控制。

      6、不需要添加任何化學藥劑，無污泥產生。
為了更好的服務于化工行業，解決企業在廢水處理中遇到的難題，通久(北京)環境節能技術有限公司聯合海川化工技術研究院，對化工企業廢水處理方法以及困難進行問卷調研，參與問卷調研將獲得由通久（北京）環境節能技術有限公司贈送的小禮品一份。